南通第二機床有限公司

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技術交流

實現鏡面磨削的技術關鍵及工藝

發布時間:2020/1/10
             實現鏡面磨削的技術關鍵及工藝
  (1)實現鏡面磨嗣的技術關鍵
  實現鏡面磨削的技術關鍵是選擇細粒度的樹脂砂輪或石墨砂輪,如選用W10以下的砂輪,同時加入石墨填料,就會增強砂輪對表面的摩擦拋光作用。樹脂砂輪可增強緩沖性并吸收一部分能量,從而可減少或消除工作表面上的波紋等缺陷。用PVA砂輪磨削時,可使表面粗糙度值為一般砂輪的1/3~2/5。鏡面磨削的另一技術關鍵是砂輪修整。其修整倒數廠。應比超精密磨削小些,可取fd=0.008~0.012mm/r,修整深度口d=0.025mm/單行程。
  鏡面磨削主要是靠摩擦拋光實現光滑表面加工,所以加工余量很小,一般只有2~3um。磨削時,一般只需一次進刀就能進行光磨,不能像一般磨削那樣采用多次進刀;否則,表面粗糙度會惡化。為了達到鏡面,需要較長時間的光磨,通常需光磨20~30次才能達到Ra小于等于0.01um的表面。
  (2)鏡面磨削的魔削工藝參數
  目前,國內鏡面磨削的工藝參數可參見表6選用。
  表6鏡面磨削的工藝參數

工藝參敦

外圓

磨削

平面磨削

砂輪粒度

砂輪種類

加工精度/um

表匿粗糖度/um

磨前表面粗/um

砂輪線速度/m·s-1

工件線速度/m·min-1

工作臺速度/m·min-1

磨削深度/um

橫向進給量/mm·st-1

垂直進繪量/mm

光磨次數(單程次)

 W5~W0.5~更細

 石墨砂輪

 小于0.1~1um

 小于0.01

 小于0.16

小于10

50~100

小于0.025~0.004~0.007

根據砂輪特性

 20~30

W5~W0.5~更細

石墨砂輪

小于0.1~1um

小于0.01

小于0.04

 7~9

 60~100

 0.002~0.003

根據砂輪特性

 1525

W5~W10

石墨砂輪

小于0.1~1um

小于0.01

小于0.32

15~20

12~14

0.05~0.1

0.004~0.006

3~4

  (3)實現鏡面加工的工藝條件
 ?、偕拜喰拚? 修整砂輪使用金剛石筆,要鋒利,頂角為70°~80°;安裝時要傾斜10°~15°,且略低于中心1~2mm??杀苊庑拚Φ淖儎佣鴵p壞砂輪表面。
 ?、阽R面磨削用量砂輪速度us=15~20m/s,工件速度uw=10~15mm/min。加工鏡面時,工件速度uw最好選用10mm/min以下。工作臺縱向進給量fa=50~150mm/min,徑向進給量fr小于2um。
  磨削終了要進行無火花磨削,表面粗糙度值要求越低,無火花磨削次數越多,達到鏡面要進行20~30次無火花磨削。
  (4)鏡面磨削對磨床的要求
 ?、偬岣呱拜喤c工件主軸圓轉精度,回轉精度應小于1um。砂輪要進行高精度平衡。主軸要采用高精度軸承,一般采用靜壓空氣軸承。
 ?、跈C床振動要小,砂輪頭架相對于工作臺振動的振幅要小于1um,要采用良好的隔振措施。
 ?、酃ぷ髋_要求低速且進給平穩性好,具有靈敏的微進給機構。
 ?、芗庸きh境條件要凈化,磨削液純凈度要高。
  (5)洼意的問題
  超精密磨削及鏡面磨削易產生波紋、振紋、劃傷、拉毛、表面不光亮等質量缺陷,要針對具體質量問題,從工藝條件上采取措施。
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