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平面磨削中常見的工件劃傷及其產生原因和防止措施

發布時間:2021/1/8
      平面磨削中常見的工件劃傷及其產生原因和防止措施
  磨削時,由于工件表面留有磨屑或細砂,當磨床砂輪進入磨削區后,砂輪帶著磨屑或細砂一起滑移,而引起工件在縱向上出現劃傷。
  其消除措施是使工件表面在磨削過程中始終保持清潔:
  1)加大磨削液的流量;
  2)可采用雙向冷卻噴嘴,即在平面磨床砂輪的左邊和右邊各裝一個噴嘴,保持磨削過程中工件的清潔;
  3)調整好噴嘴的位置,使磨削液始終能噴射在砂輪的前邊,使工件表面保持清潔;
  4)經常清理砂輪罩上積存的磨屑和雜物,以防止磨屑和雜物在磨削時隨磨削液落在工件表面上。

  平面磨削中常見的工件表面直線痕及其產生原因和防止措施:
  1)平面磨床在熱穩定狀態下,對砂輪進行修整后再磨削;
  2)修整砂輪時,金剛石修整器應安放在工作臺面上,這樣修整出的砂輪毒線與工件平行性好表面直線痕;
  3)修整平面磨床砂輪時,應有充分的磨削液;
  4)垂直進給量不宜過大;
  5)橫向進給量(即周期進給)不宜過大;
  6)砂輪角鈍后要及時修整;
  7)主軸系統剛度低,應對主輔軸承進行調整租修理。

  平面磨削中常見的工件塌角或側面呈喇叭形及其產生原因和防止措施:
  1)軸承結構不合理或間劈C過大,一應改進軸承結構,并調整好間隙;
  2)砂輪選擇不當,應選擇合適的砂輪;
  3)砂輪不繁利,或在靠磨工件兩鐿遽時磚輪換向越程太大;
  4)進給量過大,可同步進給量和增v加光者次數;
  5)在工件撼兩鉑以轆助工件一起進行磨削,這樣也可翡止塌角和側面呈喇叭口。

  表面燒傷:
 ?。?)垂直進給量過大;
 ?。?)橫向進給量過大。

  平面磨削中常見的劃工件兩表面平行度或表面平面度超及其產生原因和防止措施:
  1)平面磨床夾具基準面不平或有毛刺,應用細油石修研夾具基準面。磁性工作臺應在充磁狀態下修磨;
  2)工件底面不平直或有毛刺,因此在裝夾前應先用細油石修研工件基面;
  3)為防止工件在磨削時發熱,可采用大氣孔平面磨床砂輪、硬度低的砂輪,或砂輪開槽等措施,同時應減少垂直進給量和橫向進給量,并充分冷卻;
  4)用壓板壓緊工件的力太大,或著力部位選擇不當;
  5)對于變形較大的工件,在磨削第一面時底面應墊實,充墊物可用紙或橡皮,盡量使工件處于自由狀態下,對這種工件還必須反復多磨幾次;
  6)導軌潤滑油過多,或者兩條導軌的潤滑油壓力差太大。導軌潤滑最好采用卸荷無壓力供油;
  7)磨頭橫向運動精度超差;
  8)用砂輪端面磨削時,應調整好立柱的傾斜角,使磨出工件表面的磨痕呈雙花紋;
  9)工件本身內應力過大,應進行時效處理;
  10)平面磨床冷態與熱態精度變化太大,應該掌握機床在熱變形后的變化規律,以便在修刮導軌時給予修正;
  11)為減少工件的磁力,可用剩磁裝央,或用過渡磁盤,亦可用機械的方法擋住工件。為了增加工件的吸附力,可在工件吸面上涂油。
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